Ipinaliwanag ang In-Die Assembly: Paano Pinagsasama ang Stamping at Joining sa Isang Press

Ano ang In-Die Assembly?

Isang manufacturer na gumagawa ng mga terminal bracket na ginamit upang magpatakbo ng dalawang magkahiwalay na operasyon: isang progresibong stamping line na bumubuo sa mga bracket, at isang bangko kung saan ipinasok ng mga operator ang mga self-clinching nuts, sinuri ang pagkakahanay, at pinagpatong ang mga bahagi. Ang assembly bench ay ang bottleneck, at ang press ay madalas na naghihintay sa tapos na trabaho. Ang pagpapalit sa parehong mga hakbang ng isang solong progresibong die na nagpapasok ng nut at tumataya sa nakapaligid na metal na sarado ay pinuputol ang kabuuang cycle ng oras sa bawat natapos na bracket ng halos kalahati.

Ang in-die assembly ay ang pagsasanay ng pagsasama ng dalawa o higit pang bahagi, o isang bahagi at isang fastener, sa loob ng stamping die sa halip na sa isang downstream na operasyon. Depende sa mekanismo ng pagsali, tinatawag ito ng mga tagagawa in-die staking, in-die riveting, in-die clinching, o simpleng in-die joining . Anuman ang pangalan, ang press ay nagiging isang assembly machine: ang natapos na assembly ay iniiwan ang die na kumpleto, at ang die na kumokontrol sa hugis ng bahagi ay kumokontrol din sa posisyon ng bawat nakapasok na elemento.

Diretso ang tuntunin ng desisyon. Ang in-die assembly ay naghahatid ng pinakamalaking kalamangan nito kapag mataas ang volume, umaangkop ang assembly sa loob ng praktikal na lapad ng strip, at ang joint ay maaaring gawin gamit ang ductility ng materyal habang lumalabas ito sa coil. Para sa tamang bahagi ng pamilya, inaalis nito ang isang buong klase ng paghawak, pagkakahanay, at mga problema sa paggawa.

Paano Gumagana ang In-Die Assembly sa isang Progressive Die

Ang in-die assembly ay halos palaging binuo sa isang progresibong die platform. Ang strip ay umuusad sa isang pagkakasunud-sunod ng mga istasyon, bawat isa ay gumaganap ng isang hakbang: butas ng piloto, pagguhit ng isang bulsa, pag-trim ng isang contour, pagkatapos, sa istasyon ng pagpupulong, pagpapakain ng nut, pin, o pangalawang naselyohang bahagi sa nabuong tampok. Ang isang susunod na istasyon ay pusta, kumukulot, o nakakapit sa nakapalibot na metal upang ang ipinasok na bahagi ay hindi maaaring ilipat, at ang huling istasyon ay naghihiwalay sa natapos na pagpupulong mula sa strip.

Dahil ang bawat operasyon ay nakarehistro laban sa parehong die at sa parehong strip, ang tolerance stack-up ay mas maliit kaysa kapag ang isang maluwag na naselyohang bahagi ay muling inilagay sa isang kabit sa isang assembly machine. Ang pagkakasunud-sunod ng istasyon ay naiiba din sa pagitan ng progresibo at paglipat ng mga namatay, na nagbabago kung paano inaayos ang mga istasyon ng pagpupulong; ang paghahambing ng progresibo at paglipat ng metal stamping ipinapaliwanag ang parehong mga arkitektura at ang kanilang mga limitasyon.

In-Die Staking at Riveting

Ang in-die staking ay ang pinakakaraniwang mekanismo. Ang isang suntok ay nag-aalis ng maliit na bahagi ng naselyohang bahagi sa ibabaw ng ipinasok na bahagi: halimbawa, ang isang nut o pin ay itinutulak sa isang paunang nabuong bulsa, at ang isang staking na suntok ay nagpapakulot sa gilid ng bulsa upang ma-trap ito. Ang staking ay pinakamahusay na gumagana sa mga ductile na materyales; Maaaring kailanganin ng high-strength na bakal o mabigat na pinaghirapang bahagi ang isang pinainit na istaka o isang switch sa riveting.

Ang in-die riveting at clinching ay bumubuo ng permanenteng mechanical joint sa pagitan ng dalawang sheet-metal parts gamit ang isang maliit na punch-and-die set sa loob ng pangunahing tool. Ang isang solid o semi-tubular rivet ay maaaring pakainin sa istasyon, o ang isang bahagi ay maaaring direktang idikit sa isa pa nang walang anumang fastener. Ang ilang mga namatay ay nagsasama rin ng laser welding upang isara ang mga manggas, connector pin, at mga bearing ring na nabuo sa mga naunang istasyon, bagama't ginagawa ng pamamahala ng init na ang pinaka-hinihingi na opsyon.

Ang mga mekanismo ay maaaring pagsamahin sa isang tool. Ang isang computer chassis base, halimbawa, ay madalas na nangangailangan ng ilang pressed-in fasteners sa isang bahagi; mga kasangkapan tulad ng aming awtomatikong riveting mol para sa malalaking base ng computer magsagawa ng maraming riveting operations sa isang press stroke.

Awtomatikong riveting mold para sa malalaking computer machine base Supplier, Custom Compan Ang Shuangqisi ay Awtomatikong riveting mold para sa malalaking computer machine base na Mga Supplier at Kumpanya sa China, Custom Automatic riveting mold para sa ... Tingnan ang Produkto →

Pangunahing Benepisyo ng In-Die Assembly

Ang pinakamalinaw na benepisyo ay ang dalawang operasyon, kasama ang kanilang mga buffer at operator, ay bumagsak sa isang press cycle. Para sa ilang mga pamilya na kung hindi man ay tatakbo sa isang hiwalay na riveting o nut-insertion station, ang paghahambing ng cycle-time ay hindi malabo.

Cycle-time na pagtitipid ng 50 porsiyento o higit pa ay makatotohanan para sa maliliit na bahagi, at ang kalidad na benepisyo ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa pagtitipid ng oras. Kapag ang staking punch ay ginagabayan ng parehong haligi na itinakda bilang mga tool sa pagbubuo, ang pagkakahanay na humahawak sa outline ng bahagi ay humahawak din sa joint. Walang error sa muling lokasyon, kaya ang mga staked na posisyon ay nananatili sa sariling repeatability ng die sa halip na sa pinagsamang repeatability ng isang fixture at isang hiwalay na assembly machine.

Sa panig ng gastos, ang trade-off ay nasa harap na: ang die ay nagkakahalaga ng mas mataas at mas matagal ang paggawa kaysa sa isang simpleng blanking tool. Sa sapat na dami, ang mas mataas na halaga ng tool ay mababawi sa pamamagitan ng mas mababang paggawa at ang pag-aalis ng isang hiwalay na makina ng pagpupulong. Dapat ding tandaan ng mga de-kalidad na inhinyero na ang in-die assembly ay ganap na nag-aalis ng mga bahaging hand-off; bawat paglipat sa isa pang kabit ay nagpapakilala ng isang pagkakataon ng pinsala, dumi, o maling oryentasyon.

Ang parehong prinsipyo ay nagdadala sa automotive subassemblies. Mga progresibong hulma para sa mga bahagi ng sasakyan ay inilatag kasama ng mga istasyon ng pagpupulong, sensor, at toneladang kinakailangan na binalak mula sa unang pagsusuri sa disenyo, kaya ang benepisyo ay binuo sa tool sa halip na idagdag sa ibang pagkakataon.

Mga progresibong hulma para sa mga bahagi ng sasakyan Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Ang Shuangqisi ay Progressive molds para sa automotive parts Suppliers and Company in China, Custom Progressive molds para sa automotive parts Design... Tingnan ang Produkto →

Mga Limitasyon at Kapag May Katuturan ang In-Die Assembly

Ang in-die assembly ay hindi isang unibersal na sagot. Ang tooling ay mas kumplikado, kaya ang praktikal na desisyon ay nakasalalay sa volume, bahagi ng geometry, at kung paano na inaayos ng planta ang gawaing pagpupulong nito.

Mga Pangunahing Limitasyon

• Pagiging kumplikado ng tool: Ang mga istasyon ng pagpupulong ay nagdaragdag ng mga gumagalaw na bahagi, sensor, at mas mahabang oras ng pagsubok. Ang isang die na may staking o riveting station ay maaaring tumagal ng 20-30 porsiyentong mas mahaba upang i-debug kaysa sa isang simpleng progressive die.
• Bilis ng pagpindot: mas mabagal ang pagtakbo ng mga staking, inserting, at riveting station kaysa sa purong blanking, karaniwang 40-60 stroke bawat minuto para sa mga medium na bahagi sa halip na 100 o higit pa.
• Mga limitasyon sa materyal: ang staking ay nangangailangan ng ductility. Maaaring mag-crack ang high-strength o heavy work-hardened metal sa staked edge, na pumipilit sa pagbabago sa magkasanib na disenyo o materyal na grado.
• Mga hadlang sa layout ng strip: ang mga bahagi ng isang assembly ay dapat magkasya at manatiling nakahanay sa loob ng isang strip, na hindi praktikal para sa napakalaki o malalaking bahagi.
• Pag-aayos ng access: ang isang pagod na istasyon ng pagpupulong ay maaaring mangailangan ng pag-alis ng die mula sa press, kaya ang mga ekstrang pagsingit at malinaw na mga pamamaraan sa pagpapanatili ay mahalaga.

Kailan Pumili ng In-Die Assembly

1. Ang taunang volume ay sapat na mataas para ma-amortize ang kumplikadong tooling. Sa mga medium-size na bahagi, ang demand na humigit-kumulang 100,000 piraso bawat taon o higit pa ay isang karaniwang panimulang punto.
2. Kung hindi man ay mangangailangan ang assembly ng dedikadong riveting o nut-insertion station na may sariling operator.
3. Ang magkasanib na posisyon ay isang functional na dimensyon, tulad ng taas ng contact sa kuryente o pagkakahanay ng bisagra, na dapat hawakan nang mahigpit sa bawat bahagi.
4. Ang disenyo ng produkto ay nagpapahintulot sa pagpapakain ng mga fastener mula sa naa-access na bahagi at nag-iiwan ng clearance para sa staking o riveting na mga suntok.

Pagpaparaya at Pagsasaalang-alang sa Kalidad

Ang pangunahing panganib sa kalidad sa isang in-die na proseso ng pagpupulong ay isang nawawala o maling lokasyong bahagi. Ang problema sa pagpapakain na hindi napapansin sa ilang press stroke ay maaaring makapinsala sa die, kaya naman may kasamang detection sa bawat assembly station: isang missing-nut sensor, isang displacement probe sa staking punch, o isang force monitor na nagba-flag ng joint na ginawa gamit ang maling materyal na kapal.

Ang mga tolerance na mahalaga ay ang mga tumutukoy sa huling pagpupulong, hindi ang hilaw na blangko. Ang mga staked na posisyon ay karaniwang hawak sa ilang daan ng isang milimetro dahil ang suntok at ang locating surface ay nasa parehong hanay ng die; perpendicularity at flatness ng isang nakapasok na fastener ay nananatili sa antas ng sariling pagkakahanay ng die. Ito ay mahalaga lalo na sa mga elektronikong pabahay at kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi, kung saan ang isang maliit na error sa posisyon ay nagiging problema sa pakikipag-ugnay o pagkakabukod. Ang mga dahilan bakit ang electronic stamping dies ay nangangailangan ng mas mahigpit na pagpapaubaya ilapat nang may higit na puwersa kapag ang mga istasyon ng pagpupulong ay idinagdag sa mga namatay.

Pinagsasama ang In-Die Assembly sa Line Automation

Ang isang in-die assembly cell ay bihirang tumatakbo nang mag-isa. Ang press ay pinapakain ng isang coil line, ang mga nakumpletong assemblies ay sinusuri ng mga sensor, at ang mga robot ay nag-orient ng mga bahagi para sa pag-iimpake o para sa susunod na operasyon ng welding. Sa aming karanasan, ang die at ang automation sa paligid nito ay dapat na idinisenyo bilang isang sistema: strip feed, lubrication, part counting, at defect rejection lahat ay kailangang tumugma sa pitch at cycle ng die.

Dito nagkakaroon ng pinakamalaking halaga ang isang die maker na may karanasan sa automation. Ang aming stamping automation deployment sa mga kamakailang proyekto ay isang kongkretong halimbawa: ang disenyo ng die, kontrol ng pindutin, at mga kagamitan sa paghawak ay pinag-ugnay sa isang timeline. Stamping automation equipment gaya ng mga reel feeder, stacker, at in-press detection ay maaaring tukuyin kasama ng die mula sa simula, na iniiwasan ang cycle-time at mga sorpresa sa layout na lumilitaw kapag na-retrofit ang automation pagkatapos maitayo ang tool.

Mga Supplier ng Stamping Automation Equipment, Custom na Kumpanya - Suzhou Shuangqisi Mould Ang Shuangqisi ay Stamping Automation Equipment Suppliers at Company sa China, Custom Stamping Automation Equipment Design & Manufacturing, Tingnan ang Produkto →

Ano ang Itatanong Kapag Sinusuri ang In-Die Assembly

Kapag inihambing mo ang in-die assembly laban sa isang stamping-plus-assembly na proseso, ibase ang desisyon kabuuang gastos sa bawat nakumpletong bahagi sa nakaplanong dami , hindi sa mga rate ng press-hour. Tanungin ang gumagawa ng die kung paano pinangangasiwaan ang missing-component detection, kung gaano karaming mga istasyon ang naa-access para sa pag-setup at pagkukumpuni, at kung anong paggamit ng strip ang nananatili pagkatapos idagdag ang mga istasyon ng pagpupulong. Hilingin din na makakita ng katulad na tool sa pagpupulong: ang pagkakaiba sa pagitan ng isang die na idinisenyo para sa pagpupulong at isang blanking die na may riveting station na naka-bold sa lalabas sa oras ng pagsubok at sa pangmatagalang pagpapanatili.

Ang praktikal na panimulang punto ay isang bahagi ng pagguhit at isang pagtataya ng dami. Gamit ang dalawang dokumentong iyon, maaaring tantiyahin ng gumagawa ng die ang layout ng strip, ang press tonnage, at ang karagdagang gastos ng mga istasyon ng pagpupulong. Para sa mga bahaging akma sa proseso, ang in-die assembly ay isa sa mga pinaka-maaasahang paraan upang kunin ang labor, handling, at tolerance stack-up mula sa naselyohang produkto.